Une nouvelle étude de l'AMGTA démontre les avantages environnementaux de l'impression 3D sur matériaux dans le secteur des chaussures de mode

L'Additive Manufacturer Green Trade Association (« AMGTA »), un groupe de pression mondial axé sur la promotion des pratiques durables de l'industrie de la fabrication additive (AM), a annoncé aujourd'hui les résultats d'une étude d'inventaire du cycle de vie (ICV) intitulée « Comparative Analysis : 3D Material Jetting vs Traditional Methods for Designer Luxury Goods ». L'étude, commandée par l'AMGTA et menée par Reeves Insight, un cabinet de conseil en AM basé au Royaume-Uni, en collaboration avec Stratasys (NASDAQ : SSYS), un leader mondial des technologies AM, et Dyloan Bond Factory, une entreprise groupe Pattern, un leader dans l'ingénierie et la production de marques de mode de luxe, a analysé la transition des méthodes de fabrication traditionnelles à la fabrication additive avancée dans la création d'une applique de logo pour des chaussures de marques de luxe, imprimée sur du tissu, produite par un processus de dépôt de matière. Les résultats ont montré une réduction spectaculaire de 24,8 % des émissions de CO ₂ et une réduction de 49,9 % des stocks de matériaux tout au long de la chaîne d'approvisionnement par rapport au procédé traditionnel de fabrication.

« Nous sommes heureux de publier le troisième corpus de recherche d'une série de documents commandés indépendamment et conçus pour révéler les avantages environnementaux de l'adoption de la fabrication additive. Nous sommes déterminés à faire progresser la recherche et les publications nécessaires pour mieux comprendre la valeur durable des technologies de fabrication additive dans le cadre du cycle de fabrication pour les cas commerciaux généraux », a déclaré Sherri Monroe, directrice exécutive de l'AMGTA. « Cette étude menée en partenariat avec Stratasys et Dyloan Bond Factory, qui évalue l'impact d'un processus d'impression sur textile, est notre premier projet de recherche impliquant des polymères. Elle fournit des données importantes qui confirment la valeur de la fabrication additive pour influencer l'une des industries les plus historiquement polluantes au monde ».

Les principaux enseignements de l'étude sont les suivants :

• La réduction des émissions de gaz à effet de serre : la fabrication additive du procédé de production a montré une réduction de 24,8 % des émissions de gaz à effet de serre par rapport aux procédés traditionnels.
• La réduction des matériaux utilisés : la fabrication additive de l'impression sur textile indique une réduction de 49,9 % de l'inventaire de matériaux à travers la chaîne d'approvisionnement ; elle réduit et rationalise également les besoins liés au transport, et l'usage de 50 % en moins de matériaux nécessaires à l'impression de la composante logo tridimensionnelle.
• La réduction du besoin en eau : la fabrication additive permet d'économiser plus de 300.000 litres d'eau à pour 16,000 composantes de logo.
• La réduction de la consommation énergétique : la fabrication additive réduit la consommation en énergie électrique de 64 %.
• La réduction des dépendances de la chaîne d'approvisionnement : la transition à la fabrication additive a réduit les dépendances de la chaîne d'approvisionnement de 4 technologies à 1 : un flux de travail unique additif ; et des impacts liés au transport et à la logistique sont éliminés pour 3 processus.

L'étude, d'une durée de 14 mois, a analysé le cycle de fabrication d'un composant graphique tridimensionnel fixé au talon d'une chaussure de sport de luxe, du berceau à la porte. L'AMGTA a commandé cette étude en 2022 afin de mieux comprendre les avantages environnementaux potentiels de la conception et de la fabrication additives dans un secteur qui n'est pas forcément celui auquel on pense lorsqu'il s'agit de pratiques additives, notamment la mode. L'étude a comparé la fabrication du composant 3D par le biais des méthodes traditionnelle et additive, et s'est focalisée sur ce seul composant et non à la chaussure entière. L'étude a évalué les deux méthodes pour un cycle de production de 16 000 composants de logo sur 8 000 paires de chaussures et a fait l'objet d'un examen par les pairs de l'ACAM (Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH).

Le processus traditionnel en plusieurs étapes comprend l'impression jet d'encre 2D et le soudage thermique de pièces moulées par injection avec des feuilles de polyuréthane. Le processus additif rationalisé comprend l'impression par dépôt de matière à l'aide de résines liquides photo-durcissables avec beaucoup moins d'étapes. D'autres avantages environnementaux et opérationnels ont été relevés, liés à la réduction des dépendances de la chaîne d'approvisionnement et à la réduction des étapes du processus de production.

Les principaux points de l'étude peuvent être consultés sur le site Web de l'AMGTA. Des informations supplémentaires sur cette étude et d'autres menées par l'AMGTA sont disponibles sur le site Web de l'AMGTA, www.AMGTA.org.

À propos de l'AMGTA

L'AMGTA a été lancée en 2019 pour mieux comprendre et promouvoir les avantages environnementaux de la fabrication additive dans l'économie mondiale. Les membres de l'AMGTA représentent l'ensemble du spectre de la fabrication, de la conception et des matières premières aux produits finaux et aux utilisateurs, axés sur l'innovation de produits meilleurs, plus durables et financièrement avantageux grâce aux bonnes pratiques de la fabrication additive. Pour plus d'informations, veuillez contacter Sherri Monroe ou consultez www.AMGTA.org.

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